制造业面临的7个问题及其ERP解决方案
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2019-08-22 11:25    文章来源:T媒体
文章摘要:随着制造商规模的扩大,经营业务的复杂性也在增加。这些企业面临着许多制造方面的问题,而这些问题在它们成立之初并不存在。

随着制造商规模的扩大,经营业务的复杂性也在增加。这些企业面临着许多制造方面的问题,而这些问题在它们成立之初并不存在。这篇博客文章讨论了大中型制造商面临的七个主要制造问题,这些问题威胁到它们的流程和运营,并概述了企业资源规划(ERP)软件系统如何帮助解决这些问题,并允许业务增长。

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1-使用遗留系统

在提供全面的软件解决方案之前,已经存在许多大中型公司。这些公司通常使用一些软件解决方案来维持他们的业务活动,这些软件解决方案没有很好地集成,成本效益不高,或者对用户不友好,并且生成大量的非结构化数据。今天的大中型制造商经常发现这些遗留的ERP系统不能完全满足他们复杂的需求,并且认为它们已经过时了。

尽管许多用户仍然对这些遗留系统感到满意,但公司发现它们越来越难以维护。然而,他们想要在此基础上继续发展,因为它们非常稳定,但是非常过时,而且不灵活。他们在就业市场上也缺乏专家,因为年轻一代似乎并不急于处理这些老技术。

有两种策略可以解决这种情况。首先是对现有软件的更新,包括升级(使用新的用户界面、特性和功能),以及添加新的技术部件。第二种是用一个新的软件系统完全替换旧系统。但对于大型企业来说,即使是最小的变化也会对运营造成严重破坏。

此外,系统替换是一个漫长的过程。在此期间,公司的业务环境可能会发生巨大的变化,从而影响公司的总体战略和信息技术(IT)方法。这进而可能延长项目的时间,并使其在新公司环境中的可行性受到质疑。因此,所有的项目都应该尽可能快地完成,不管公司的规模有多大,对于更大的企业来说,这是一项更加密集和昂贵的任务。

2-遵守法律法规

随着制造商不断开发新产品,将业务拓展到新的领域,遵守当地和国际法律法规就变得越复杂。这些标准有可能影响到制造业的所有主要活动——从采购和生产到分销和零售、资产管理和人力资源。

由于大中型企业通常在多个地区或国家经营,它们必须遵守管理法规的规则,同时遵守各种安全、财务、安全、劳动力以及许多其他地方、国家和跨国标准。这些规定的目的是提供一种商业环境,以刺激和经常指导生产对消费者、社会和环境都是安全的最高质量的商品和服务。当然,不同的国家有不同的规定。即使在一般遵守标准相似的国家,具体规定也存在差异,例如,在安全文件的布局或会计报告中所包含的细节方面。

一致性规则给大型跨国企业带来了额外的复杂性,这些企业生产范围广泛的产品或为客户提供多种服务。必须正确地存储和维护大量的遵从性需求文档。并且必须正确地应用和遵循这些需求,相应的事务通常需要完全可审计。

对于大型组织,同样重要的是,内部标准、政策和程序应纳入管理法规的遵从性标准。尽管内部规则的创建通常考虑到监管需求,但是它们可以根据公司的具体情况、策略和标准、最佳实践和传统进行扩展和修改。

制造商必须遵守政府有关其产品的制造、跟踪和储存的规章制度。因此,业务流程的设计必须符合相关的法规和标准。强烈建议使用承载遵从性文档和标准的中央存储库,ERP系统可能是集成业务流程和支持文档的好工具。另一方面,由于遵从性标准通常根据垂直行业划分,在某些情况下还根据市场利基划分,因此对于大中型制造商来说,考虑切换到专门针对垂直行业设计或深入配置的新ERP系统是非常有意义的。这种垂直方向的软件包通常比更广泛的软件包更好更容易处理遵从性问题。

3.(重新)设计工程业务流程

大中型制造企业必须不断适应不断变化的业务环境,确定新的工作流程和流程,并对现有的流程和流程进行重组。随着公司规模的扩大,更多的人、资产和合作伙伴将参与到市场所决定的任何变化中。这不仅会耗尽公司的资源和资金,还会加剧跨多个业务单元定义、测试和实现新业务流程的后勤复杂性。

近年来,对于任何规模和行业的制造企业来说,轻松适应业务环境的变化已经成为ERP软件最重要的功能之一。其中有几个原因。

首先,制造业企业往往需要能够根据地理位置、某些地区普遍接受的商业惯例或区域规则等,以不同的方式进行大规模和广泛扩大的经营或交易。因此,软件系统应该具有以不同方式适应各种过程的技术能力。

其次,制造业企业的流程经常面临许多影响深远的变化。为了保持竞争力,公司必须能够快速调整其流程以适应不断变化的业务环境。对于较大的企业,考虑到组织的规模、站点、流程和用户的数量,这成为一项特别困难的任务。因此,灵活性和多功能性是满足这些组织的软件系统的重要属性。其他重要的属性包括易于学习和具有良好逻辑的非复杂用户界面,以及用户修改屏幕、现有文档和物料流的能力。

其次,制造业企业的流程经常面临许多影响深远的变化。为了保持竞争力,公司必须能够快速调整其流程以适应不断变化的业务环境。对于较大的企业,考虑到组织的规模、站点、流程和用户的数量,这成为一项特别困难的任务。因此,灵活性和多功能性是满足这些组织的软件系统的重要属性。其他重要的属性包括易于学习和具有良好逻辑的非复杂用户界面,以及用户修改屏幕、现有文档和物料流的能力。

4. 并购的影响

并购是企业实现增长和扩大经营活动的一种方式。然而,在此过程中,两家制造公司必须集成不同部门、工厂或站点的操作,这些部门、工厂或站点通常使用不同的语言和地区进行操作,并使用不同的业务流程和软件解决方案。随着合并公司规模的扩大,这一过程变得更加复杂。任何在并购后仍未解决的问题都有可能扰乱所有实体。

并购与许多重大决策有关,而那些与ERP系统有关的决策则与交易后将使用哪个软件系统以及如何使用有关。新成立的企业可以选择接受现有的ERP系统作为新标准,淘汰其他所有系统;实施全新的ERP软件;或者集成现有的应用程序。尽管所有这些策略都是可行的,但它们需要IT和其他主题专家的巨大努力,可能需要数月甚至数年时间才能完成。

并购的目的是为了获得更好的财务效益,协同经营活动,更有效地开发产品,更好地管理公司的整体成本(范围经济和规模经济)。然而,从ERP的角度来看,这些目标并不容易达到。同样,业务规模之大也在这方面提出了一个重大挑战。为了优化流程效率,充分发挥ERP系统的潜力,需要对业务流程进行仔细的复查,只保留最有效的流程。考虑到要经过大量的流程,即使重新配置业务模型也很容易花费数月甚至数年的时间。此外,公司将花费数年时间来解决技术、实现和集成问题,这些问题一旦系统投入使用,就不可避免地会出现。

为了适应大型企业的并购需求,ERP系统应该足够灵活,能够与其他应用程序(包括其他ERP系统)完全集成。还必须能够根据不断变化的业务现实在当前业务结构和内部流程中轻松地进行修改。

5. 离岸和回流

为了降低生产成本,企业继续将部分或全部生产设施迁往劳动力成本较低的国家。在不同大陆拥有总部和子公司或工厂的制造商可能会发现很难管理某些活动,如质量控制和交货时间。

为了降低生产成本并在激烈的全球竞争环境中取得成功,企业必须建立庞大的运输和物流网络,以支持其产品的采购、制造和分销。整个物流业已被重建,以满足蓬勃发展的运输和交付要求的全球参与者。

全球外包使得制造商可以跳过制造产品的“焦虑和乏味的事情”,而制造产品需要具备制造计划、车间监控和管理车间人员的能力。

信息技术发挥了重要作用。一般信息技术、ERP、供应链管理(SCM)软件,特别是基于internet的通信工具的爆炸性发展和普遍可用性,使全球外包成为现实。

然而,全球外包给发达国家和发展中国家带来了相当大的宏观经济问题,发达国家的贸易预算不平衡,制造业设施和技能丧失,而发展中国家的公民注定要成为廉价劳动力的一部分。那些有积极外包制造需求的公司面临着一系列挑战:

  • 物流、质量和一般管理成本的意外上升

  • 外包产品质量明显下降

  • 由于繁琐和缓慢的供应链,对不断变化的需求和质量问题的反应不足

  • 管理第三国制造设施的固有困难

  • 因此,许多全球和地区公司已开始重新审视其制造和外包战略。面对这些挑战,一个明显的应对措施是缩短供应链,让所有或部分产品的生产更接近客户,同时实施现代信息和管理技术。现代的、敏捷的、以最终价值为中心的大中型制造企业的新范例将包括以下内容:

  • 深化供应链内企业之间的相互关系

  • 大大缩短了生产和交货时间

  • 吸引更多受过教育和注重结果的人力资源(HR)人员

  • 显著降低库存

  • 实施新开发和前瞻性的制造方法和技术(例如,智能制造或制造4.0)

  • 为了实现这一目标,制造商将需要执行那些他们以前外包或管理海外的制造流程。因此,他们的ERP和车间控制系统需要功能强大,能够支持这些流程和相关的大量制造数据,并与供应链内供应商和合作伙伴的ERP解决方案集成。

    随着制造供应链变得更简单、更短、整体更透明,许多无关的供应链元素可以被消除,相关的SCM软件部件可以简化。许多SCM系统都可以被一个ERP系统所替代,该ERP系统功能强大、灵活且可伸缩,足以处理所需的数据量、供应链和分发事件。通过重新审核材料清单、调整制造流程、在数小时内而不是数周甚至数月内交付成品,企业将能够更好地应对需求的变化。

    6.IT基础设施的局限性

    虽然与内部系统相比,云软件解决方案可能提供优势,但是由于大型企业的规模、业务规模以及对以前部署的解决方案的重大投资,它们仍然面临云计算的一些限制。

    制造企业需要一个物理基础设施,而不管他们所使用的软件类型、交付模型、技术规范等等。大中型制造商还没有准备好放弃他们的IT基础设施,因为他们已经在IT上投入了大量的资金和时间资源。因此,他们的策略通常包括保留功能部件,并逐步替换仅过时或无功能的设备。

    但这些制造商拥有非常复杂的基础设施。这些公司经常使用无数的商业软件解决方案来满足会计、客户关系管理(CRM)、人力资源、商业智能(BI)、设计和产品生命周期管理以及其他类型的需求。它们还使用网络协议、操作系统、数据库、电子邮件和Web服务器等。

    制造IT服务通常包括由内部人员和外部提供者执行的操作组合。虽然所有大中型制造企业都有一些IT人员,但大多数企业都选择将部分内部支持和维护业务外包出去。

    7. 协作实践不足

    由于大中型制造企业经营复杂,涉及到众多的员工和外部合作伙伴,协作在企业的精简中发挥着重要作用。因此,内部和外部的协作实践直接影响到制造企业的核心活动。它们也是获取反馈(内部和外部)的工具,以增强客户服务、产品开发或其他业务领域。虽然改进基于社交媒体的内部沟通,以及加强与业务伙伴的协作可以提高运营效率,但可能存在隐私和安全问题。

    尽管如此,大中型制造商很少有明确的协作策略和政策。此外,ERP软件供应商越来越好地满足了这些需求,但仍然不能同时为社交媒体和协作提供足够和健壮的产品。

    社交媒体不仅是一个广受欢迎和广泛使用的论坛,也是一个巨大的来源,可追踪和可审核的信息,可以证明是非常宝贵的制造企业,和一个完美的方式直接与客户沟通。从终端用户社区到可以在Twitter和Facebook上找到的非结构化数据,企业可以收集消费者对产品和服务的直接反馈。此反馈可用于以下几个目的:

  • 提高产品质量

  • 设计新产品

  • 提升客户服务体验

  • 及时了解客户购买行为的变化

  • 合作可以成为一个成功的公司与其落后的竞争对手之间的区别。广泛的合作可以使公司生产更多的创新产品,以更好的流程运行业务,并使员工工作更有效率。一种思想和信息共享的文化,加上适当的工具和流程,可以使员工更有效率,这可以对业务增长产生巨大的影响。

    协作可能包括合作伙伴、甚至用户社区、潜在客户和客户。

    大中型制造商应该利用协作和社交媒体工具来提高公司的整体业务绩效。它们必须首先处理下列挑战:

    1. 协作文化不是公司可以快速建立起来的,也不需要付出巨大的努力。它还可能要求中断业务活动,并可能使那些不太愿意采用协作工具的员工感到苦恼。然而,新的内部协作方法,如社会协作工具,能够完全取代传统的基于电子邮件和电话的企业交互实践,特别是如果这些工具与ERP和其他重要的企业系统完全集成的话。

    2. 大多数供应商至少提供一些服务,帮助客户了解如何使用社交媒体和协作工具。当涉及到为社交媒体和协作设计和实现业务流程和基础设施时,ERP供应商很难定义一致的方法来帮助客户使用社交媒体。第三方咨询公司往往需要参与其中。

    3. 不同的供应商对社交媒体和协作有不同的方法。虽然商业领域一直存在协作——通常是以非正式的方式——但社交媒体相当新颖,而且仍然被视为更适合娱乐而非商业。

    4. 将社交媒体整合到企业软件中,可能会帮助制造商应对这些商业挑战。将社交媒体和监控工具与销售和CRM软件解决方案直接集成,可以让企业获得直接的客户反馈,从而实现更好的或有针对性的产品开发,并在整个产品生命周期内与客户保持联系。此外,直接的客户沟通渠道会影响现有的供应链,并可能将其转变为更加灵活和以客户为中心的终端供应链。

    结论

    面向大型制造企业的现代ERP系统可以帮助支持大中型制造商应对从遵从性到内部通信工具的各种挑战。

    由于全球范围内的竞争日益激烈,如今的制造企业无法承受使用不灵活的、笨重的系统,这些系统的实现、配置和修改极其困难和耗时。对软件系统的真正需求是能够支持多样化和地理上扩展的制造操作,同时保持相对简单、敏捷、易于实现和修改。这些系统还需要具有易于使用的逻辑,易于学习,并能适应许多国家不同层次的计算机知识和文化差异的用户。

    使用这种ERP系统将使中型和大型制造商继续开发和生产高质量的产品和服务,实现业务增长而发生结构和程序变化他们的业务和IT基础设施和适应当前复杂制造业需求在当今动态和协作的商业环境。


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