发布工业应用智能平台 格创东智要做赋能工业产业的“富二代”
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2019-06-04 17:18
文章摘要:工业互联网浪潮下,传统制造业越来越多的将制造经验融入IT中,在服务自身的同时也贡献业内。

6月4日,由制造业领军企业 TCL 集团孵化、专注工业互联网创新的科技公司格创东智,发布了业内首个聚焦生产现场的东智工业应用智能平台

借助东智平台内置的 AI 算法、工业大数据模型,富有经验的生产工程师可通过可视化编程工具,实现低代码甚至无代码开发,快速开发各类生产场景下的逻辑模型与工业应用,从而实现工业知识、经验的软件化和复用化。

和其它工业互联网平台做法不同,东智平台的主要目标是,通过工厂内生力量,依靠企业自身的新一代现场生产工程师,真正在企业落地工业互联网。如何帮助企业打造面向未来的,IT 与 OT 融合的新一代「工业极客」,让他们为所在企业,提供高度深入、现实可用的行业解决方案,是东智平台探索的方向。TCL 集团董事长李东生先生、中国信息通信研究院副总工续合元等相关专家,参与了此次发布会并发表讲话。

微信图片_20190604182322.jpgTCL 集团董事长李东生先生

格创东智认为,工业互联网的落地过程,实际上也是一个工厂完整的进化过程:人的进化、工具的进化、工厂管理的进化,是实现智能制造的充分关键因素。当下,工业互联网平台的顶层设计已经完成,步入落地应用的关键窗口期。而制造业的业态复杂、行业特性多,对工业应用的定制化需求高,目前市面上相对通用的工业互联网平台,很难满足企业需求。这些都造成了现阶段工业互联网平台供给热、需求冷的现状。

中国信息通信研究院副总工程师续合元在主题演讲谈到:随着工业互联网平台建设与应用的日渐成熟,与工业要素的深度融合创新型平台是当前发展主流趋势,催生出工业协议转换、工业机理模型、数字孪生、低代码工业 APP 开发等新兴热点领域,这些热点将促进平台建设和推广更加完善。

作为中国智能制造的践行者,TCL 集团董事长李东生先生谈及了 TCL 建设工业互联网平台的初衷。4 年前,TCL 集团基于自身朴素的管理需求,利用网络技术连接设备,在华星光电构建了行业内首个工业互联整体解决方案,是中国最早的工业互联网平台之一。格创东智是由 TCL 整合各个产业的工业互联团队组建。此次发布的工业互联网应用智能平台,将会把 TCL 的制造经验和能力普惠到一般企业,通过智能、数据等新技术赋能应用于现场,帮助企业进入工业互联时代。TCL 已经把工业互联网与智能制造作为重点投资和发展的三大领域之一。

赋能生产工程师为工业极客

数据+模型=服务是工业互联网平台的的本质,但是目前情况是,80% 的企业面临数据荒,工业现场仍然是「黑盒化」,例如生产状态无法掌控、订单进度缺乏监控、品质问题无力追溯、设备管理靠点检。即使是制造业的头部企业,在 IoT 和企业运营过程,存储了大量数据,但是数据价值还没有被挖掘,变现困难。很重要的原因是工厂目前的 IT 与 OT 在组织、技术体系、项目管理上的割裂,造成工厂智能制造项目的周期和实施风险加大。

随着制造业高度信息化发展,处于 IT 和 OT 融合现场的生产工程师,具有行业认识,深知工厂的问题结症所在,他们是突破工业互联网实施瓶颈不可或缺的力量。因此,此次发布的东智工业应用智能平台,面向现场生产,降低 IOT 和 AI 等技术应用的门槛,聚焦生产现场,通过内置的基础计算模型、行业机理模型,让生产工程师团队可以将自己的个性经验和工业知识,自助转化开发成各种可复用的工业模型。这些工业机理模型,在平台上可以被快速开发、测试、部署、验证和迭代,从而实现工业应用的开发与运维一体化。

格创东智认为,能否满足现场生产人员的自助性使用要求,是工业互联网平台的核心能力。目前格创东智平台上图形化编程环境、拖拉拽式操作,让生产人员轻松使用各种大数据算法和内置工业模型,大大降低了建模学习的成本和工作量。
格创东智 CEO 何军说:「工业应用智能平台是面向一线人员的工具库、面向现场管理的数据墙、面向工厂管理的驾驶舱。工具箱让工业极客们可以随心所欲进行开发应用,数据墙和驾驶舱是帮助管理者进行管理的进化和提升,工厂数据可视化一览无余、应需管控可以做到酣畅淋漓。」

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格创东智工业应用智能平台发布仪式

三大优势,促进工业数据的价值变现

为了将工业数据价值变现的路径打通,东智平台的技术优势在于:以工业应用 APaaS 为核心能力,向下扎根工业现场的数据采集能力,向上支撑新一代工业应用开发能力。

高频数采优势,通过超高频的数据采集,超百种的工业协议接入,边缘智能计算框架,数据流引擎和数据模型等,对生产数据进行全生命周期管理。

应用支撑优势,格创东智的 App 和 AI 支撑双平台,工业和移动互联双平台,形成了独有的工业应用智能平台。其中机器视觉缺陷判定,针对国内龙头面板企业华星光电液晶面板的成膜工序,通过机器学习算法,建立过程数据和膜厚之间的关系模型,实现关键指标的预测与品质优化,使站点抽检比例降低 30%,年效益近千万。

自助分析,数模变现的优势,独有自助式工业建模,工业数据分析自服务,可以帮助企业快速地在现场按需定制,搞定二次开发,搭建属于自己独特的自服务应用开发平台。数据快速变现,模型快速上线,能够真正通过技术应用,帮助企业为决策提供有效数据支撑。

作为格创东智工业应用智能平台的首批收益者,华星光电副总裁陈盛中说:「华星光电已经全自动满负荷运行 8 年多,正在由局部优化向全局优化迈进。我们应用格创东智工业应用智能平台大数据模块,通过 loT 大数据采集和分析建模协助优化生产成本,将改造费用减少 20%,品质异常降低 10%,年直接效益提升 2751 万。「

从传统的车间主任进化为与时俱进的工业极客,从 IT 专属开发进化为赋能现场生产工程师的自助式开发,从经验管理进化为可视化的数据化管理,工具革命带来了管理的跨越。智能制造因为技术迭代与进化澎湃而来,机会与价值尽在其中。

补充资料:
1、东智工业应用智能平台,也可以视之为云计算平台中的低代码开发平台(Low Code Platform)。低代码开发平台,是指无需编码或仅用很少代码(No Code or Low Code)就可以快速生成应用程序的平台。这种平台,通常都会提供可视化的设计工具。基于此,快速地搭建应用界面、设计数据模型、创建业务逻辑和工作流,最终生成云计算应用。

Gartner 称,在过去两年里,组织机构的 IT 领导人对低代码开发平台的兴趣,从 52% 上升到了 76%,这是一个巨大的跃升。不仅如此,Gartner 预计,到 2019 年这一数字将会到达 81%。

2、格创东智工业应用智能平台还通过计量计费模式,鼓励现场工程师的自开发和创新创造。通过平台,同行业或者跨行业可复用的现场生产工程师开发的应用,原创团队会获得对应的知识产权收益。旨在打造一个从「开发」到「成果展示」再到「成果交易」的完整链条。推动「一个 APP」形成「一个行业产品」,逐步形成一个成熟的行业生态圈。


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